Industrie und Energie · Intelligent Core · 2024 bis 2026
Intelligent Core · Industrielle KI von Daten zu Handlung
Modulare KI, die die Industrie dort abholt, wo sie läuft. SCADA, IoT, Drohnen und APIs, zusammengeführt in einer operativen Schicht.
£2,7 Mio. Pre-Seed und Seed10 Module und Lösungen90 Tage erster Pilot
Betreiber werden an der Verfügbarkeit gemessen und an Emissionen beurteilt.
Ein Midstream-Betreiber führt seine Anlage mit Systemen, die nie dafür gebaut wurden, miteinander zu sprechen. SCADA in der Leitwarte, IoT am Bohrlochkopf, Inspektionsdaten in einem Ordner, Compliance in einer Tabelle. Die Sicht bricht genau dort zusammen, wo entschieden werden muss.
Die Kosten sind nicht abstrakt. Ein spät entdecktes Leck bedeutet ein Bußgeld und eine Schlagzeile. Ein Verdichter, der aus dem Takt läuft, kostet Geld in jeder Betriebsstunde.
Wir saßen in den Leitwarten, die die Dashboards vergessen haben.
Intelligent Core entstand in einem laufenden Betrieb, nicht am Whiteboard. Wir haben Schichten in der Purestream-Leitwarte gesessen, sind die Feldrouten mitgefahren und haben protokolliert, wo Entscheidungen stehen bleiben. Die Daten waren immer da. Die Handlung kam Stunden später. Zwei Fragen trugen jede Schicht: was bricht als Nächstes, und wer handelt.
Die Lücke sind nicht die Daten. Es ist der Weg von Daten zu Handlung.
Jeder Betrieb, in dem wir saßen, war instrumentiert. Keiner war früh. Signale kamen an, Meetings entstanden, das Fenster schloss sich. Der Befund hat das Produkt gesetzt: kein weiteres Dashboard, das die Vergangenheit erklärt. Den Weg vom Signal zur Entscheidung verkürzen, bis er in den Moment passt.
Den Weg verkürzen, nicht die Dashboards vermehren.
Eine Schicht, zusammengesetzt aus Teilen, die für sich bestehen oder zusammenwirken.
Die Architektur ist bewusst modular. Jede Engine ist für sich ein Produkt, und dieselben Engines fügen sich zu einer Fachlösung, wenn die Aufgabe es verlangt. So kann eine Anlage sie übernehmen, ohne ein Zweijahresprogramm aufzusetzen. Insight, Foresight, Autonomy, Relay, Anomaly und Move bilden den Kern.
Darüber liegen die Fachlösungen: Horizon, Flow, Seismic, Dose und Detect. Die Interface-Arbeit deckt die Leitwarte ab, das Team im Feld und alles, was dazwischen verteilt ist. Compliance und Governance sind von Beginn an auf industrielle Anforderungen ausgerichtet.
Sechs Engines. Jede ein eigenständiges Produkt, einzeln oder im Verbund adressierbar.
Die Lease speist ein.
SCADADurchflussmesserPLC / RTUGISDrohnen-Thermografie / OGISicherheitsmeldungenNormalisiert, zeitlich ausgerichtet, verortet auf Lease, Sektion und Pad. Gegen unabhängige Signale geprüft.
Selbst gemeldet hinein, verifiziert heraus.Ordnung für die Organisation, die in ihren eigenen Daten versinkt. Aus Volumen wird Bedeutung.
Signal auf jeder Zeitreihe. Der Verzug wird Tage vor seinem Eintritt sichtbar.
Agentisches Handeln auf verarbeiteter Intelligenz aus Insight und Foresight.
Konversationssteuerung in beide Richtungen: fragen, was das Feld tut, und es dann anweisen.
Unregelmäßigkeiten in Infrastruktur, Durchfluss, Produktion und Seismik.
Teams, Routen, Einsatz am Notfallort. Im Aufbau.
Jede Engine läuft allein. Zusammen werden sie zu Lösungen. Dazwischen sitzt die MCP-Ebene und lenkt den Verkehr: Kontext hinein, Entscheidungen heraus.
Fünf Domänenlösungen sitzen auf der Schicht. Was jede leistet und worauf sie läuft.
Jedes Feld und jeder Standort in einer Ansicht. Der Fertigstellungstermin wird prognostiziert, bevor er kippt.
SoftwareFluide über das gesamte Netz verfolgt. Jedes Molekül ist erfasst, von der Einspeisung bis zur Reinjektion.
SoftwareInjektionsmengen gegen Bodenbewegung gelesen. Ein Verpressbohrloch wird gedrosselt, bevor ein Beben eintritt.
SoftwareDie Chemie wird am Injektionspunkt gemessen und die Pumpe nach dem Messwert gestellt, nicht nach Plan.
HardwareSoftwareEmissionen und Leckagen aus der Luft, vom Boden und vom Wasser erfasst und auf der Karte gezeigt, welche die Betreiber ohnehin lesen.
HardwareSoftwareLeitwarten-Telemetrie, direkt gelesen. Kein Austausch, kein Stillstandsfenster.
Feldgeräte am Edge gestreamt, vom Druckkopf bis zum Durchflussmesser.
Luftinspektion, eingefaltet in die Karte, die das Team ohnehin liest.
Saubere Schnittstellen zu allem, was HTTP spricht. Die Schicht ist additiv gebaut.
Jahre an Prozessdaten arbeiten, statt im Archiv zu liegen.
Aufträge und Kostenzeilen, verbunden mit dem physischen Ereignis dahinter.
Dem Feld eine Frage stellen und eine Entscheidung zurückbekommen.
Das Erlebnis ist als Gespräch mit dem Betrieb definiert. Ein Druckabfall meldet sich mit seinem Preis. Eine Frage in einfachen Worten kommt mit einer Handlung zurück. Kein Betreiber erfährt vom eigenen Werk durch einen Anruf.
Jede Engine besteht für sich. Zusammengesetzt führen sie den Betrieb.
Anomalien werden automatisch erkannt und weitergeleitet. Alarme kommen mit einer empfohlenen Reaktion an, nicht als Rohsignal, das jemand erst deuten muss. Über die dialogorientierte Steuerung stellt eine Bedienkraft der Anlage eine Frage in der Sprache, die sie ohnehin benutzt.
Die Plattform wurde mit Purestream unter realen Bedingungen validiert, gegen den echten Betrieb und nicht gegen eine Sandbox. Intelligent Core hat £2,7 Mio. an Pre-Seed und Seed Finanzierung eingeworben.
Sechs Engines fügen sich zu fünf Domänenlösungen. Zwei laufen heute in Produktion. Alle fünf sind hier gezeichnet, jede auf dem Stand, den sie erreicht hat.
Upstream-Übersicht. Die Engines über dem Becken: vom Zeitplan bis zur Produktion.
Midstream-Steuerung. Dieselben Engines über dem Netz: von der Einspeisung bis zur Reinjektion.
Induzierte Seismizität. Dieselben Engines über der Verpressbohrung: Rate gegen Bodenbewegung.
Chemische Dosierung. Dieselben Engines an der Dosierstelle: die Pumpe folgt der Messung.
Emissions- und Leckerkennung. Dieselben Engines über Luft, Land und See: die Signatur auf der Karte.
Das Becken, seine Leases, jeder Standort. Verzögerungen werden erkannt, bevor sie greifen.
Das Becken
Leases und Standorte in einer Ansicht. Ein Lease erbt den schlechtesten Zustand seiner Standorte, der Blick landet beim Risiko.
Der Standort
Ein Lease liegt außer Plan. Die Karte geht dorthin, bevor jemand fragt, welches.
Das Problem
Pumpe 7 verzögert die Fertigstellung. Kein Lease-Problem. Ein Pad, ein Auftrag, ein Termin.
Die Prognose
Foresight beziffert den Verzug auf 5.000 Dollar pro Tag und markiert das Completion-Fenster, bevor es sich schließt.
Die Antwort
Autonomy verlegt die Crews, Relay brieft die Standortleitung. Der Zeitplan richtet sich neu aus, bevor der Verzug wächst.
CORE Horizon auf intelligentcore.io →
Fluidsteuerung im gesamten Netz. Jedes Molekül nachvollziehbar, von der Einspeisung bis zur Reinjektion.
Das Netz
Einspeisung, drei Kreisläufe, Reinjektion. Jedes Barrel wird an dem Zähler erfasst, den es passiert.
Der Verlust
Leitung PL-A2 fehlen 980 Barrel pro Tag. Die Bilanz schließt nicht, und das Netz sagt es.
Der Ort
Die Lücke liegt zwischen Zähler 4 und 5. Ein Abschnitt, keine Leitung und kein Feld.
Der Abschluss
Der Kreislauf wird isoliert, das Volumen umgeleitet. Die Bilanz schließt und die Zahl hält.
CORE Flow auf intelligentcore.io →
Verpressvolumen gegen Bodenbewegung gelesen. Die Bohrung wird vor dem Beben gedrosselt, nicht nach dem Bericht.
Die Verpressung
Wasser geht bei SWD-14 in die Entsorgungsformation. Die Bodenbewegung läuft auf derselben Uhr wie die Pumpe.
Das Cluster
Kleine Ereignisse sammeln sich auf einer Störung unter der Bohrung. Einzeln unauffällig, zusammen ein Muster.
Die Zuordnung
Das Cluster misst 1,4 Kilometer von SWD-14 und wird ihr zugeordnet. Eine Distanz, kein Verdacht.
Die Drosselung
Die Verpressrate fällt um 30 Prozent. Die Magnituden fallen mit, und die Bohrung läuft weiter.
Chemie an der Einspeisestelle gemessen. Die Pumpe folgt dem Messwert, nicht dem Kalender.
Der Kalender
Die Pumpe dosiert Inhibitor mit fester Rate. Sie weiß nicht, was das Wasser tut.
Die Abweichung
Der Restgehalt erreicht 26 ppm. Über Band, und doppelt bezahlt.
Der Regelkreis
Der Messwert geht zurück an den Regler. Aus der Messung wird die Anweisung.
Der Sollwert
Die Dosierung fällt auf 2,3 Gallonen pro Stunde. Der Restgehalt kehrt in den Zielbereich zurück und die Chemikalienrechnung folgt dem Wasser.
Drei Blickwinkel auf dasselbe Feld. Luft, Boden und Wasser, aufgelöst auf einer Karte.
Die Befliegung
Eine Drohnenlinie, eine Bodentraverse und eine Seespur decken dasselbe Küstenfeld gleichzeitig ab.
Die Signatur
Methan zeigt sich beim Überflug. Real, und irgendwo in einem Kreis, in den keine Crew geschickt werden kann.
Die Peilung
Die Bodenstation legt eine Linie durch den Kreis. Zweihundert Meter, aus drei Kilometern.
Der Auftrag
Pad 07, Flansch 3, 142 Kilogramm pro Stunde. Der Arbeitsauftrag landet auf der Karte, die der Betrieb ohnehin liest.
Minuten zum Handeln, neunzig Tage zum Beweis.
Im selben Pilotprojekt ebenfalls erfasst: 40% weniger Ereignisse mit Flussungleichgewicht durch automatische Anomalieerkennung und 30% weniger Methan- und Emissionsereignisse durch vorausschauende Überwachung. Diese Werte stammen aus einem einzigen Pilotprojekt über 90 Tage bei einem Midstream-Betreiber, und wir nennen den Rahmen, weil der Rahmen entscheidend ist. Es sind Pilotwerte, kein Flottendurchschnitt.
Venture. Intelligent Core wird von einem Formist-Gründer mitgegründet und geführt. Robert Girvin, Co-Founder und Chief Innovation Officer seit April 2024.
Kunde. Intelligent Core, mit Purestream als Validierungspartner.
Disziplin. Industrielle KI · Umweltintelligenz · Plattformdesign.
Team. Robert Girvin und Tim Rowe. Dr. Ndidi Nzeako Anyakora, Data Science und Machine Learning. Tom Greenlees, Ismayil Rzali, David Jung und Adam Gilles. Roman Revazov und Yanina Olenych.
Eigentum. Venture-eigen, vom Studio gebaut.
Eine Ebene, in der Leitwarte, im Truck und in der Tasche.
Jede Fläche oben ist dieselbe Ebene in einem anderen Rahmen: der Monitor für den Raum, das Tablet für den Truck, das Telefon für die Tasche. Der Zustand ist einer; nur das Glas wechselt.
Die Zukunft des industriellen Betriebs ist ein Feld, das antwortet.
Bringen Sie die Ambition mit. Gespräch beginnen.